Nyelv :
SWEWE Tag :Bejelentkezés |Bejegyzés
Keresés
Enciklopédia közösség |Enciklopédia válaszok |Küldje el kérdését |Szókincs |Feltöltés ismeretek
Előző 1 Következő Válassza ki a Pages

EDM

WEDM vezeték séta egy angol rövidítés (WEDM-LS).

Egy folyamatosan mozgó vékony fém drót (ún. vezeték), mint az elektróda, a szikra kisülés impulzus a munkadarab fém erózió, vágott típusát. Ez főleg a különböző bonyolult alakzatok és precíziós megmunkálás kis alkatrészek, attól függően, hogy az anyag a vezetékes (molibdén huzal, az egyik réz), WEDM általában két kategóriába sorolhatók: az egyik a lassú go huzal (elektróda huzal réz) huzal az alacsony egyirányú mozgás, többnyire a huzal sebessége kisebb, mint 0,2 m / s, pontosság 0.001mm szinten, közel a köszörülés felületi minőségi szintet. Miután az elektród vezeték már nem használt, sima, egyenletes, rázza a kis, jó feldolgozás minősége. És a fejlett hálózati technológia megvalósítása nagysebességű feldolgozást, maximális termelékenységet fel 350mm2/min.Rövid bevezetés

Mivel az elektróda huzal vágóhuzal formájában van egy folyamatos ellátás huzal, a huzal elektróda, hogy a teljes folyamat mozgásba feldolgozás, így még ha a veszteség lép fel huzal elektróda, folyamatosan lehet egészíteni, javíthatja a megmunkálási pontosságot. Vezeték vágási felület érdessége megmunkált általában elérheti Ra = 0.8μm felett, várj egy percet, hogy menjen huzalos szikraforgácsoló kerekség hiba, lineáris hiba és mérete a hiba gyorsan drótvágó el sokkal jobb, így a feldolgozás Amikor a magas-precíziós alkatrészek, huzal vágógép már széles körben használják. Amellett, hogy a korai kis-és középvállalkozások, mint például a jelenlegi, a repülőgépipar, az autóipar, az orvosi és más nagyvállalatok feldolgozó üzem is nagyon gyakori. [1]

Művek

Folyamatosan mozgó EDM segítségével a vékony fém huzal (drót nevezik) mint egy elektróda, a szikra kisülési impulzus a fém munkadarab erózió, cut-típusú szerszámgép.

Séta az izzószál huzalelektróda és a munkadarab munka laza enyhe nyomást kapcsolatot kisülés jelenség. Amikor a flexibilis huzal elektróda és a munkadarab általában úgy, közel a szikraköz (például 8 ~ 10 mikrométer), a szikra mentesítés nem következik be, még akkor is, ha a huzal érintkezik a munkadarabbal a mikroszkóp, amikor már látni a rés, gyakran nem látják szikra, csak akkor, ha a munkadarab és az elektród huzal Bender eltolás egy bizonyos távolságra (néhány mikron több tíz mikron) akkor jelentkezik, amikor a normális szikra kisülés. Ezen idő eltelte után minden egyes huzal elektróda takarmány 1 um, a mentesítési rés nem csökkenti 1 um, de egy kicsit vezeték közötti feszültséget, hogy növelje a munkadarab oldalirányú nyomást kicsit, úgy tűnik, csak fenntartani egy bizonyos enyhe közötti érintkezési nyomás a huzal elektróda és a munkadarab hogy egy szikra kisülés. Ennek megfelelően a huzal között tekinthető elektród és a munkadarab van egy szigetelő dielektromos film elektrokémiai úton keletkezik, amikor a huzal elektróda és a munkadarab állandó kapcsolatban állnak a mozgását, úgy, hogy a súrlódás a mozgó szigetelő film lehet hígítani dielektromos letörési A mértéke a szikra kisülés bekövetkezik.

Képességekkel

Felületi minőség

[2] (1) a nagy csúcsáram ns impulzus Power Technology

EDM eclipse mellett a fém olvadási párologtatás és a kettő. Impulzus szélesség hosszú hatástartam, okozhat az olvadási folyamat, a munkadarab felületi topográfia variáció, metamorf réteg megvastagodása, fokozott stressz, könnyű feltörni. És a kis szélessége egy bizonyos értéket, az idő rendkívül rövid, a kialakulását a gázosítási folyamat, a vastagsága az érintett réteg lehet csökkenteni, javítja a felület minőségét, csökkenti a stresszt, hogy elkerülje repedések.

Advanced kis sebességű WEDM használt kábel impulzusteljesítmény szélessége csak tíz ns, a csúcsáram 1 000 A, amely egy gázosítás erózió, nem csak a nagy feldolgozási hatékonyság, hanem jelentősen javítja a felület minőségét.

(2) anti-elektrolízis (BS) impulzus teljesítmény

Az alacsony sebességű vezeték szikraforgácsoló drótvágó vízzel munkaközeg. A víz elektromos vezetőképessége van néhány, még azután is, hogy a plazmában a kezelés csökkenti a vezetőképesség, de van egy bizonyos mennyiségű ionokat. Amikor a munkadarab pozitív elektródát az elektromos mező, OH-ionok folyamatosan felhalmozott egy munkadarabon, így a vas, alumínium, réz, cink, titán, volfrám-oxidot és a korrózió, valamint a kötés cementált karbid anyag - figyelembe kobalt plazma állapotban vízben oldjuk, alkot "lágyított réteg" a munkadarab felületét. Intézkedéseket fogadtak el, hogy javítsa az ellenállás (a tíz kohm? Centiméter akár több száz kohm? Centiméter), hogy minimálisra csökkentsék a koncentráció, bár a javítása felületi minőség játszik bizonyos szerepet, de még mindig nem tudja hatékonyan megoldani. " Vízlágyítás probléma réteg ".

Hatékony anti-elektrolízis tápegység technológia megoldja a munkadarabot "enyhíteni" réteget. Anti-elektrolízis tápegység váltakozó hüvelyesek, az átlagos feszültség nulla, úgy, hogy az állam közötti oszcilláció OH-ion elektróda huzal és a munkadarab a munkaközeg, nem hajlamosak a munkadarab és az elektród huzal, hogy megakadályozzák az oxidációt a munkadarab anyag.

Használata anti-elektrolízis tápegység huzal elektromos kisülés megmunkálás, a felületi réteg módosítását ellenőrzés 1 um vagy kevesebb, hogy elkerüljék a csapadék oldott kobalt-karbid anyagok, biztosítva karbid die életet.

A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy az anti-elektrolízis teljesítmény feldolgozás karbid élettartam közeledik gépi csiszolás, közel, vagy még jobb, mint a kopási határát mechanikai csiszolás.

Vágási pontosság

(1) ismételten vágási technológia

Ismételten vágási technológia javítja az alacsony sebességű vezeték huzal-vágási pontosság és a felületi minőség alapvető eszközökkel. Ez az integráció a tudomány és a tervezési és gyártási technológia, numerikus vezérlésű technológia, intelligens technológia, lüktető teljesítményű technológiát, kifinomult átviteli és ellenőrzési technológia. Általában vágott van kialakítva egy másodlagos vágás pontosság növelésére, több mint háromszor, hogy javítsa a felület minősége a vágás. Annak érdekében, hogy magas minőségű eredeti felület, vágás a szám, ahányszor szükséges, akár 7-9 alkalommal, és most már csak 3-4-szer.

(2) feldolgozási technológia optimalizálja a tökéletes sarok

Miatt a lemaradás a vágási sarokban a vezeték miatt a sarok részeket összeomlás. Annak érdekében, hogy javítsa a pontosság a vágás sarkok, a kutatók vett egy sarokban dinamikusabb kezelési stratégiák. Mint például: változás megy vezeték utat, a változó feldolgozási sebesség (lap), automatikusan szabályozza a víz nyomása, ellenőrzött megmunkálási energiát és így tovább.

Segítségével egy integrált ellenőrzési stratégiát a sarokban, a sarkokban nagyoló alakú hiba 70%-kal képes csökkenteni akár 5 靘 precíziós fit.

(3) technikák alkalmazásával javítják laposság

Precíziós befejező kör technikák jobb simaság, vastag darab feldolgozás jelentősnek.

(4) egy kifinomultabb szerszámgép szerkezetét

Annak érdekében, precíziós megmunkálás, a számos technikai intézkedést pontosságának javítása a fogadó: ① hőmérséklet-szabályozás. Használata vízhűtés eszközökkel, úgy, hogy a belső hőmérséklet a gép, és ugyanezen a hőmérsékleten, ami csökkenti a termikus deformáció a gép. ② lineáris motor. Response és nagy pontosságú pozicionáló vezérlés érhető 0,1 um egyenértékű takarmány sem rezgés, sem zaj, javítja a kisülési frekvencia, a stabil kisülés, kétszer vágás Ry5 um. ③ kerámia, polimer mesterséges gránit alkatrészek termikus tehetetlensége 25-ször nagyobb, mint az öntöttvas, csökkenti a hatását hőmérséklet-változás a vágási pontosság. ④ fix asztal, utazás oszlop szerkezetét, javítja asztal csapágy, mentes az árvíz befolyásolhatja a feldolgozás és a munkadarab súlya változás. ⑤ merített folyamat csökkenti a munkadarab termikus deformáció. ⑥ szervomotorok, zárt hurkú drót feszültség-szabályozás. ⑦ precíziós kés: A tápfeszültséget modulációt a kést. Knife pontosság ± 0.005 mm, nem károsítja a munkadarab, függetlenül attól, hogy nedves és száraz.

(5) A vágás az izzószál

A mikro-befejező kis kerek, keskeny, szűk rést és finom részek, az összes gyártó töltött nagy erőfeszítéseket, hogy tanulmányozza az izzószál vágási technológia. Jelenleg a világ egyik vezető gyártója EDM gép foglalkoztatnak 0,02 ~ 0,03 mm huzalelektróda vágás.

Feldolgozás hatékonyságát


Előző 1 Következő Válassza ki a Pages
Használó Felülvizsgálati
Nincs még hozzászólás
Én is kommentálom [Látogató (3.80.*.*) | Bejelentkezés ]

Nyelv :
| Ellenőrző kód :


Keresés

版权申明 | 隐私权政策 | Szerzői jog @2018 A világ enciklopédikus tudás