| Nyelv : |
|
| Enciklopédia közösség |Enciklopédia válaszok |Küldje el kérdését |Szókincs |Feltöltés ismeretek |
JIT |
 |
|
Idő termelési módszerek (Just In Time említett JIT), más néven nem-állomány termelés (stockless termelés), nulla leltár (nulla készletek), egy patak (egyrészes flow) vagy a szupermarketek termelés (szupermarket termelés), Japán A Toyota Motor Company az 1960-as években gyakorolt a termelési mód, miután 1973-ban a Toyota utat az első energiaválság játszott kiemelkedő szerepet az oka a nagyon fontos, hogy a termelők más országokban, és fokozatosan Európa és az Egyesült Államok a végrehajtása a japán vállalatok és a helyi vállalkozások nyitott, és most, ahogy a japán és más előállításával, forgalmazásával az út mentén nyugati cégek nevezik: "a japán mintákat."Háttér In-time termelési rendszerek: JIT (just in time) Japán autóipar annak elejétől a ma tapasztalt technikai berendezések behozott hazai léptékű termelési rendszer -------- létre magas növekedési ---- Ipari hatalmas nemzetközi versenyképességének megerősítése a -------- kivitel növekedését a globális stratégia egy ilyen folyamat. Ugyanakkor a technológia-és a berendezések már a kezdetektől szakaszában, a japán autóipar nem másolata az összes amerikai autógyártási. Között más okok mellett a pénzhiány, miután az akkori japán belföldi piaci környezet, a munkaerő és a második világháború. Egy nagyon fontos oka az, hogy Ohno, alelnöke a Toyota Motor Corporation nevében az első osztályú férfi, rájöttek a kezdetektől fogva, az amerikai autóipar termelése bár nagyon fejlett, de kell, hogy fogadjon el egy rugalmasabb, alkalmazkodó piaci kereslet versenyképességének javítása a termelés. A második felében a 20. század, az egész autópiac új szakaszába lépett a piaci kereslet a változatos és minőségi követelmények növekszik, valamint egy új témát, amely mutatja, hogy az ipar, és hogyan lehet hatékonyan megszervezni sok fajta kis termelés, különben okozta túltermelés csak a felszerelés, személyzet, készletezési költségeket és egy sor a hulladék, ami kihat a vállalkozások versenyképességét, és még a túlélés a vállalkozás. Ebben a történelmi kontextusban, 1953-ban, Ohno, alelnöke a Toyota integrált, egy darabból termelés (egyrészes-flow), és a tömeg jellemzői és előnyei, ami egy hibrid a termelés sok fajta kis tétel körülmények között a kiváló minőségű, alacsony költségű gyártási módszerek JIT (Just In Time, a továbbiakban JIT). JIT termelés támogatása a pályázati eljárás, folyamatos fejlesztésére és javítására, mivel a japán autóipar felszállni szárnyak, javult a termelés hatékonysága. Ez a termelési mód is a világ figyelmét az ipar, a feldolgozóipar tartják napjaink egyik legjobb és leginkább életképes új termelési rendszerek. Piac JIT utal, hogy a szükséges alkatrészeket a kívánt számot a szükséges időt, hogy a futószalagon, és csak a szükséges alkatrészek, csak a szükséges mennyiséget, éppen ideje, hogy éppen szüksége van. Ez a logisztikai rendszer alkalmazkodni a fogyasztói igények az 1960-as években, hogy legyen változatos és személyre szabott létrehozott egy termelési rendszer és a termelési rendszer ezt a szolgáltatást. Tehát a kiindulási pont time termelési rendszer folyamatosan hulladék megszüntetésére, csökkenti a leltár, folyamatos keringés javítására. A második felében a 20. század, az egész autópiac új szakaszába lépett a piaci kereslet a változatos és minőségi követelmények növekszik, valamint egy új témát, amely mutatja, hogy az ipar, és hogyan lehet hatékonyan megszervezni sok fajta kis termelés, különben okozta túltermelés csak a felszerelés, személyzet, a nem alapvető kiadások, valamint egy sor a hulladék, ami kihat a vállalkozások versenyképességét, sőt a túlélés. Ebben a történelmi kontextusban, 1953-ban, Ohno, alelnöke a Toyota kombinációja egydarabos gyártás és tömeges jellemzői és előnyei, hogy hozzon létre egy hibrid termelési feltételeket sok fajta kis tételekben kiváló minőségű, alacsony költségű termelési módszerek abban az időben a termelés. A központi gondolata A korábbi időben termelési módszerek javasolt, a világ autógyártók, köztük a Ford, a Toyota szed stílusú "története a termelés", azaz fele annyi idő alatt a személyzet és a berendezések, csővezetékek várja alkatrészek, a másik felét a másik része a hajó, a legénység mozgósítás, Sürgősségi termékek előállítása. Ez a megközelítés eredményezte, hogy a gyártási folyamat a logisztikai ésszerűtlen jelenség, különösen a hiány leltár és jellemzi a gyártósoron, vagy nem indul, vagy boot után tömegtermelés, ez a modell vezet komoly erőforrások pazarlását. Toyota JIT azon a sok fajta kis tétel, a rövid termelési ciklus, hogy elérjék a megszüntetése a készletek, a termelés optimalizálása a logisztika, hulladék csökkentése céljából. Az alapötlet a JIT termelés "csak szükség szerint a szükséges mennyiség a kívánt terméket", azaz a törekvés a nem-állomány, vagy leltár, hogy a minimális termelési rendszerek. Az alapötlet a JIT termelés-tervezés és ellenőrzés, valamint készletgazdálkodás. Ezért a JIT termelési modell is ismert, mint "lean production". Core JIT leltár, hogy folytassa a nem termelési rendszer, illetve, hogy elérje a minimális nyilvántartási termelési rendszer. Erre a célra kifejlesztett egy sor konkrét módszerek közé tartozik a "Kanban" "többek között, és fokozatosan alakult egy egyedülálló gyártási rendszer. JIT termelés, mint egy kiindulási pont az időben, először kitéve túltermelés és a hulladék más területeken, akkor a felszerelés, személyzet, stb megszűnt, kiigazításokat a költségek csökkentése, racionalizálása a tervezés és az ellenőrzés javítása céljából. Ellenőrzési technológiák a termelés helyén, az alapelvek JIT van itt az ideje, hogy készítsen a megfelelő számú alkatrészek vagy termékek, in-time gyártás. A hagyományos gyártási folyamat az eljárás előtt visszafelé szállítási folyamatok szerint a következő folyamatot "Kanban" forward eljárás pickup, Kanban rendszer idő termőhelyi szabályozás alapvető technológia, de nem csak most időben Kanban kezelése. JIT az egyik alapja a kiegyensúlyozott termelés, vagyis átlagosan a gyártott termékek, így a logisztika a műveletek között gyártósorok, folyamatok között, az egyensúlyt a gyár és kiegyensúlyozásában. Annak érdekében, hogy kiegyenlítés, havi tervek JIT, japán tervek, és időben állítsa be a terv szerint a kereslet változásaira. JIT támogatja a használatát speciális elrendezés tárgyak, csökkenti várakozási idő, a tranzit idő és a felkészülési idő, az üzem használ professzionális szintű objektum-alapú elrendezés, és munkaállomások, hogy zavartalan működését a különböző tételek a munkadarab, idő csökkentésével ; segítségével speciális mikroszkopikus tárgyat alakú elrendezés és elrendezése munka központok és a munka központi szinten, a csővezeték csökkenteni lehet az időben. JIT igénybe racionális felhasználása termelési erőforrások, beleértve a munkaerő rugalmasságát és a készülék a rugalmasság. Ingadozása a piacon, amikor az igény a megfelelő kiigazítást a munkaerő-források. Ha a kereslet, mint a kicsi, a különböző készségek működését a kezelő, hogy töltse ki a megfelelő beállításokat, amikor a kereslet alacsonyabb, lehet használni, hogy csökkentsék a gyártási műszak, az elbocsátás az ideiglenes munkavállalók, szövetkezetek rendelt részt venni extra karbantartási és javítási berendezések . Ez az értelme a munkaerő rugalmassága, míg a készülék a rugalmasság a termék tervezési folyamat, hogy fontolja meg a kérdést, fejlesztése többfunkciós eszközök. JIT hangsúlyt kapnak a minőségirányítás, a cél az, hogy megszüntesse kifogásolható áru. Távolítsuk el a lehetséges források nem megfelelő termék, és próbálja megoldani a problémát, JIT is tartalmaz javítják a minőségét számos tényező, mint például a kis sorozatú alkatrészek ugorhatunk a következő lépés, mint például a minőségi problémák már korán felismerhetők. Rend-vezérelt JIT, Kanban, a stimuláló módja annak, hogy a kínálat, a termelés, az értékesítés szoros összekapcsolása, annak érdekében, hogy anyagi tartalékokat, a költségek a leltár és a folyamatban lévő munka jelentősen csökkent, javítja a termelés hatékonyságát JIT ideális termelési mód, amelynek két oka van. Először is, mert ez határozza meg a legmagasabb szintű, extrém, a "nulla" leltárt. A tényleges termelés végtelenül közel ezt a határt, de nem éri el a nulla leltárt. Másrészt, mert ez biztosítja a módját, hogy tovább javul, azaz csökkenti a leltár - téve a probléma - a probléma megoldására - csökkenti a leltár · · · · · · Ez a folyamat végtelen ciklusba. Működési fogalmak Dolgot kell Az alap működését a JIT filozófiája az, hogy kell rögzíteni, hogy az oldalán a kínálati oldalon követelmények szükség (vagy óriásplakát), összhangban az igényeinek felek fajták, leírások, minőség, mennyiség, idő, hely és egyéb követelmények, az anyagot szállított a kijelölt helyre . Nem korán, nem későn, nem több, nem kevesebb, és küldje kellékek annak biztosítására, hogy a hibás termékeket. Látták, JIT leltárt a tudás és a különböző hagyományos leltár ellenőrzési módszerek, úgy véli, leltár haszontalan, az erőforrások pazarlását. A hagyományos bölcsesség, hogy a készletek tompítja a műveletet, ezért leltár vezetők mindig gondolkodni, hogyan lehet, hogy egy puffer alapján a legkisebb költséggel, hanem hisznek JIT Operations Manager gondolkodik, hogyan megszüntetésére leltárt függőség. Azt is gondolom, hogy a folyamat a gazdaság leltár fog működni a fedelet néhány nyilvánvaló kérdést, mint például: rendelés átfutási idő túl hosszú, a művelet nem kiegyensúlyozott, berendezések meghibásodása, anyagminőség tesztek, megbízhatatlan beszállítók, valamint a sok papírmunka változás is szabadon és így tovább. Megoldás erre a problémára nem hivatkozhat a sok leltár igaznak az építési jelentés is foglalkozni kell, miután a problémák világos. [2] A főbb jellemzői A főbb jellemzői a JIT lean termelés az alábbiak szerint: (1), minőség - célja, hogy helyes és megoldani a problémákat; (2) a rugalmas - kis mennyiségben, a patak; (3), a piacra kerülési idő - a fejlesztési idő a minimumra csökken; (4), a termékek diverzifikációja - lerövidíti a termék ciklusok hatásának csökkentése a méretgazdaságosság; |
| Használó Felülvizsgálati |
|
Nincs még hozzászólás |
