| Nyelv : |
|
| Enciklopédia közösség |Enciklopédia válaszok |Küldje el kérdését |Szókincs |Feltöltés ismeretek |
Kenőanyag-adalékok |
 |
|
A koncepció, hogy adjunk egy kenőolaj adalék egy vagy több vegyület szerezni egy kenőanyag, új vagy továbbfejlesztett funkciók néhány jellemzői a kenőanyagot. Adalékok szerint a funkciók a fő anti-oxidánsok, kopásgátló szerek, súrlódás módosító szereket (más néven olajos anyag), extrém nyomás adalékanyagok, tisztítószerek, diszpergálószerek, hab-inhibitorok, a korrózió és a rozsda szerek, dermedéspont-javító, viszkozitásindex-javító ágens típust. Értékesítésében a fenti adalék általában egyetlen adalék kompozit anyagok, az arány a különbség a különböző összetevői egy adalékanyag és számos egyedi kompozit adalék belső adalékanyag más.Akció Clean diszperziós adalék jelentősége Egy utalhat az oxidációs az olaj gumi, koksz vagy más oldhatatlan anyagokat szuszpendált az olaj, és így stabil kolloid állapotban és könnyen lerakódnak a tagja; A második eszköz került letétbe a motoron komponens íny szén lerakódás, mosott a mosás hatására olaj le. Tisztítószer diszpergálószer, felületaktív anyag, képes befogadni a szilárd szemcsés szennyező anyagok az olaj, és a felszíni szennyeződések függeszteni az olaj annak biztosítására, hogy a résztvevők a kenőolaj ciklus tiszta, hogy csökkentsék a magas hőmérséklet és a film kialakulását. Az iszap diszpergáló képes olajos diszperzió alacsony hőmérsékleten, így ez lesz az olaj szűrt forgalomban. Tiszta diszpergáló adalékanyagként egy általános kifejezés a számukra, ez is egy mosás, anti-oxidáció és a korrózió és egyéb funkciókat. Így is nevezik multi-effekt adalékanyagok. Bizonyos értelemben, a minőségi szintet, kenőanyagok, a fő különbség az ellenállás a nagy teljesítményű kriogén betétek és lakk képződését is elmondta, hogy a teljesítmény a teljesítmény és mennyisége diszpergálószer az olaj tiszta, tiszta diszperziós látható ügynök jelentős hatással van az olaj minőségét. Hozzáadása antioxidánsok és korrózióálló anyagok miatt Üzemanyag-olaj, kerozin, gázolaj, földgáz vagy szintetikus gáz, mint például a cseppfolyósított gáz üzemű motorok egy kenőanyagot kell használni (például paraffin olaj), hogy kenje a mozgó alkatrésze. Kenőanyagok használatban kapcsolatba levegővel, különféle mechanikai berendezés hőt termel, úgy, hogy a művelet hőmérséklete súrlódó alkatrészek, továbbá az eszköz a különböző fémes anyagok, mint például a réz, vas, stb fog működni, mint egy katalizátor felgyorsítja oxidatív romlása az olaj, kenőolaj viszkozitása növekszik végül létre savas korrózió a fém anyag, generál a különböző szén-szerű csapadék vagy aszfalt-szerű anyagok, mint például a festék-és egyéb csövek eltömődését. Mindezek a változások káros hatással vannak a használt olaj és a normál működés folytatódik. Ezért van szükség a jobb olaj oxidáció és a korrózió hatása. Csatlakozz oxidáció és a korrózió adalékanyagokat az olaj, a cél az, hogy gátolja az oxidációs folyamat olaj-, fém-passziválás katalitikus oxidáció, játszani kiterjedt olaj használatának és védelmének célja a gépet. Miután egy bizonyos finomított alapolaj, egy bizonyos antioxidáns hatású, de nem felel meg a modern időkben, és a szigorú követelményeknek, csatlakozniuk kell korrózió adalékokat. Az adagolás befejezése után a detergens és diszpergáló viszkozitási index javítók, rangsor harmadik. Depresszáns mechanizmus A dermedéspont-csökkentő polimer vagy kémiailag szintetizált kondenzátumok, általában tartalmaz a molekulában egy poláris csoport (vagy aromás mag), és egy paraffin-szénhidrogén-szerkezete hasonló alkillánc. Depresszáns nem akadályozza kristályosodás paraffin alacsony hőmérsékleten, a felhő pont az olaj konstans, amelyet úgy kapunk, kristályosításával a viasz az adszorpciós felületét viasszal vagy a viasz kristályok változtatni az alakja és mérete a kristályok, megakadályozza a kialakulását háromdimenziós háló-szerű viasz szerkezet, úgy, hogy az áramlási kapacitás az olaj továbbra is alacsony hőmérsékleten. Hangsúlyozni, hogy a csak a mozgások depresszáns tartalmazó olajban kis mennyiségű koagulációs viasz, olaj nem tartalmaz viaszt vagy viaszos öntse túl nincs hatása. Két leggyakrabban Metilmetakrilát depresszáns Rust tartósítószerek mechanizmus Rozsda elleni szer egy nagyon poláros vegyület, a poláris csoportok a fém felületén van egy erős adszorpciós erő a fémfelületet, hogy alkotnak egy molekula vagy molekuláris védőréteg szűk korrózió megelőzésére fém érintkezik a közeggel, származó a rozsda hatás. Továbbá, az alap olajat feloldjuk rozsda ügynök, rozsdagátló szer adszorbeálva lehet az adszorpciós kis hely között a mély rozsda adalék molekulák, molekula által a van der Waals kölcsönhatás az adalék, több szilárdan adszorbeált film, továbbá, mert az alapja Az akció az olaj, az adalékanyag adszorbeált a fém felületén szilárdabban könnyen elválasztható olajat is kialakítható egy adalékanyag koncentrátum, úgy, hogy a szorosabban az adszorbeált filmet. Együttesen ezek a hatások alapolaj, megvédheti az adszorbeált molekulák, hogy tartsa az olajfilm vastagsága, rozsda játszanak szerepet. A leggyakoribb korrózió elleni szerek, mint például: bárium-szulfonát, kalcium-szulfonát, módosított kalcium-szulfonát-, amin-borát-, karbonsav-amid Olajos ügynök Főképpen, hogy a teljesítménye a kenőanyag súrlódás csökkentése érdekében. Néhány felületaktív adalékanyagok teljesítményének javítására erre a célra, az úgynevezett felhasználásra olajos ágens (Oilness szerek), továbbá néha a súrlódásgátló szerrel (A súrlódás-csökkentő) vagy súrlódás módosító, olajos tapintású anyagokat használnak fel, mint például a mozgó növényi olajok, zsírsavak, észterek, aminok és hasonlók. Anti-kopás anyagok A kenőanyag fényben és közepes terhelés terhelési viszonyok alkotnak egy vékony filmet a súrlódási felület, a képesség, hogy megakadályozzák kopás. Mint például: kénezett zsírokat és olajokat, foszfát-észterek, fémsók a sav ditiofoszforsav. Extreme nyomás ügynök A kenőanyag nagy terhelés alatt vagy magas fordulatszám súrlódási sokk terhelési körülmények között, azaz az úgynevezett extrém nyomás súrlódási felület szinterezési képessége, hogy megakadályozza a karcolások. Paration tartalmú szélsőséges nyomás szerek, például a klór és több hatóanyagot, egy extrém nyomás ügynök és a fém súrlódási felületét a kémiai reakció a fém és az eredeti alacsony nyírási olvadáspontja, mint a vegyületet alkotó extrém nyomás szilárd kenőanyag filmet megelőzésére szinterezés. A leggyakrabban használt, mint egy extrém nyomás ügynök: kénezett olefineket, foszfátok, nitridek. Hab-ellenes szereket Olaj felhasználása, gyakran a sokkok, izgatottság, és egyéb hatások a levegő az olajba, és hogy a buborékképződést, ez hatással lesz az olaj kenési tulajdonságait, a gyorsított oxidációs ráta, így a veszteség az olaj, és az olajat megakadályozza átviteli Az üzemanyag-ellátás megszakadása, akadályozzák kenőanyag, hidraulika olaj nyomást gyakorolnak a múló. Habzásgátló szer szerepe elsősorban az, hogy elnyomják generációs hab, hogy javítsa a sebességet a hab, hogy megszüntesse, hogy elkerüljék a stabil hab képződését. Meg lehet adszorbeált a buborék, instabil film, annak érdekében, hogy elérjék a célja a pusztítás a hab. A leggyakrabban használt habzásgátló szerként szimetikon habzásgátló Antioxidánsok Fontos, hogy megakadályozza az öregedés olaj adalékokat, hatékonyan javítja az élet az olaj. További szilárd adalékanyagokat gyakran használt beszélni a piacon Jelenleg számos piacon, hogy azt állítják, hogy javítsa a védelmét olaj adalékokat, és a különböző márkájú, különböző hatásmechanizmusú, a nyilvánosságot. A következőkben egy rövid leírást többféle: (1) grafit, molibdén-diszulfid szilárd Felfüggesztés típusa elsősorban a tribológiai hatások azonban csak akkor lehet alkalmazni, hogy a szilárd kenési berendezések és az alacsony sebességű nagy terhelést, amikor a motor fordulatszáma meghaladja 1000r/min, amikor már nincs hatása. Továbbá, ez a kenőanyag instabil, egy bizonyos idő és hőmérsékleti körülmények között a csapadék jelenségek. Passage a csapadék okozhat eltömődés és felgyorsítja a kialakulását iszap. (2) teflon részecske típusú gyanta már széles körben használják például a kopásgátló szereket alkalmazzák az Egyesült Államokban, hanem azért, mert ez lesz letétbe alacsony hőmérsékleten az olaj-csatornán, a szivattyú és a szűrő eltömődése letétbe a dugattyúgyűrű horony az aktivitás elvesztése, és felgyorsítja az iszap kialakulását, ritkán javallott az Egyesült Államokban. (3) bevonat osztály réz, ólom és nehézfém részecskék egy fémréteg felületén kialakuló súrlódás, kopásgátló és extrém nyomás a keresetet, de meg kell használni a szűrő pórusméret valamivel nagyobb olajszűrő, különben nem fog szűrni ki eltömődött olajszivattyú és az olajat. Ismét, ez lesz a használat hosszú idő, és a kialakulását a membrán felülete a dugattyús henger, ami a két kötés, hajlamos a ragasztás gyűrűk és így tovább. (4) Az olaj osztály mágneses fém felület mágnesezés anyagok, elsősorban a súrlódás, kopás hatása. Ezek a termékek a hatékony szerepet túl rövid, akkor folyamatosan növeli a magasabb költségek, de zavarja a normális működését az elektronikus alkatrészeket az autó. (5) A klór típus "klór" egy jó extrém nyomás szerek, de nem alkalmas a magas hőmérséklet és a magas motor munkahelyi környezet, és fog-sav megfelelő körülmények között, a motor potenciálisan veszélyes fém. Ezen túlmenően, a klór-adalékanyagok előfordulhat olajadalékok már illő probléma okoz egyéb mellékhatásokat. (6) ólom-, fluor-, klór-kémia osztály filmképző szert mutathatnak extrém nyomásállóság, oxidációs ellenállás és kopásállóság míg bizonyos. Mivel a szerepe a kémiai reakció filmet képzünk a felületen tartós fém, amely hatékonyan meghosszabbítja az életet a kenőanyagok és a fém alkatrészeket. Használat |
| Használó Felülvizsgálati |
|
Nincs még hozzászólás |
